Pirmās{0}}daļas apstiprināšanas pārvaldības procedūras galvenais mērķis aplastmasas iepakojuma maisiņu rūpnīcair priekš-ielādēt kvalitātes pārvaldību-konkrēti, lai pārbaudītu un bloķētu galveno elementu (personāls, iekārtas, materiāli, metodes un vide) statusu pirmsuzsākt masveida ražošanu, tādējādi novēršot liela apjoma produktu lūžņus. Visaptveroša pārvaldības procedūra parasti ietver šādus galvenos moduļus:
1. Pirmā-gabala apstiprināšanas iniciatori
Lai gan pirmās{0}}daļas pārbaude nav nepieciešama katru reizi, kad iekārta tiek iedarbināta, tā ir jāveic šādos kritiskajos posmos; Ja tas netiek izdarīts, tiek aizliegta masveida ražošanas uzsākšana:
Izmaiņas ražošanas apstākļos:katras maiņas sākumā vai pēc pārtraukuma; restartējot iekārtu pēc negaidīta strāvas padeves pārtraukuma.
Iekārtu vai veidņu pielāgošana:Pēc mašīnas darbības traucējumu novēršanas; pēc veidnes vai materiāla ruļļa nomaiņas.
Procesa parametru korekcijas:Atsākot ražošanu pēc koriģējošu darbību veikšanas, lai novērstu iepriekšējā partijā konstatētās kvalitātes problēmas (piemēram, drukas spiediena vai temperatūras pielāgošana).
Personāla vai materiālu izmaiņas:Kad ražošanas operatori maina maiņas vai viņus aizstāj palīdzības darbinieki; pārejot uz citu izejmateriālu vai drukas krāsu partiju.
2. Pirmie-gabala apstiprinājuma kontrolpunkti katram procesa posmam
Plastmasas iepakojuma maisiņu ražošana parasti ietver četrus galvenos procesa posmus: drukāšana → laminēšana → sagriešana → maisiņu izgatavošana. Katram posmam ir atšķirīgs pirmās-daļas apstiprinājuma fokuss:
Drukāšanas posms:
Krāsu izolācija:Izmantojiet lūžņus, lai veiktu sākotnējo pārbaudi un vizuāli pārbaudītu krāsas. Pēc pārslēgšanās uz faktisko ražošanas materiālu un noteikta garuma (piem., 500 metri) izdrukāšanas paņemiet paraugu no ruļļa, lai veiktu oficiālu pirmās -gabala apstiprinājumu; pārbaudiet, vai krāsas atbilst Pantone krāsu rokasgrāmatai vai klienta -apstiprinātam paraugam, un pārbaudiet, vai nav krāsu novirzes vai tintes noplūdes.
Saturs un reģistrācija:Pārbaudiet, vai visi teksta un grafiskie elementi ir pilnīgi un precīzi, pārbaudot, vai nav salauztu triepienu vai robainu malu; nodrošiniet precīzu krāsu{0}}līdz-krāsu reģistrāciju visās drukas vienībās (pārbaudiet, vai nav dubļu vai reģistrācijas nepareizas izlīdzināšanas).
Vizuālais izskats:Pārbaudiet, vai nav virsmas defektu, piemēram, nažu līnijas (skrāpējumi), netīrumu plankumi, svešķermeņu ieslēgumi vai šķīdinātāju atlikumu izraisītas smakas.
Laminēšanas posms:
Laminēšanas kvalitāte:Pārbaudiet, vai laminētajā materiālā (kas sastāv no diviem vai vairākiem slāņiem) nav tādu defektu kā gaisa burbuļi, balti plankumi vai "tunelēšana" (burzīšanās/viļņošanās).
Atdalīšanās izturība: veiciet iepriekšēju laminēšanas saites stiprības pārbaudi, lai pārliecinātos, ka nenotiek atslāņošanās (slāņa atdalīšanās).
Griešanas posms:
Izmēri un malu profils:Pārbaudiet, vai spraugas platums atbilst procesa specifikācijām; pārbaudiet, vai šķēluma ruļļu malas (gala virsmas) ir plakanas un gludas, bez "vārnu kājiņām" (malu deformācijas) vai nekonsekventa spriegojuma/stingrības. Savienojumu kvalitāte: ja ir kādi savienojumi, pārbaudiet tos, lai pārliecinātos, ka tie ir droši un plakani.
Somas-izgatavošanas process:
Izmēri un specifikācijas:Izmēriet maisa garumu, platumu un augstumu (vai rievas/apakšējās blīvējuma izmērus), lai pārliecinātos, ka tie atbilst noteiktajam pielaides diapazonam (atsauces standarti, piemēram, izmēru kļūdas robeža, kas ir mazāka par vai vienāda ar 10 mm, vai viena slāņa biezuma kļūdas robeža, kas ir mazāka par vai vienāda ar 0,005 mm).
Blīvējuma stiprums:Pārbaudiet karstumā{0}}noblīvētās zonas, lai pārliecinātos, ka tās ir līdzenas, drošas un vai tajās nav "viltus blīvējumu" vai nepilnīgu metinājumu. parasti ir nepieciešams oficiāls blīvējuma stiprības tests vai vienkārša manuāla plīsuma pārbaude.
Funkcionālā pārbaude:Pārtikas iepakojuma vai iepirkumu maisiņu pārbaudē “Pirmais izstrādājums” ir jāietver hermētiskuma-noplūdes (īpaši gaisa-necaurlaidības) un pacelšanas/piekares pārbaudes (lai pārbaudītu slodzes{2}}nestspēju).
3. Trīs-pakāpju kvalitātes kontroles sistēma
Pirmā raksta apstiprināšana nav vienas{0}}personas uzdevums; tas prasa vairāku{1}}līmeņu pārskatīšanas mehānisma izveidi:
Operatora (mašīnas vadītāja) paš{0}}pārbaude:Pēc iekārtas noregulēšanas operators izgatavo virkni secīgu vienību (piemēram, 3–5 gab.). Viņi veic iepriekšēju pašpārbaudi, salīdzinot rezultātus ar apstiprinātajiem paraugiem vai darba instrukcijām. Kad pamata atbilstība ir apstiprināta, viņi aizpilda un iesniedz "Pirmā izstrādājuma pārbaudes ierakstu".
Semināra vadītāja/grupas vadītāja apskats: vadītājs vai komandas vadītājs pārskata operatora iesniegto pirmo rakstu, lai pārliecinātos, ka visi procesa parametri ir iestatīti pareizi.
Kvalitātes kontroles (IPQC) galīgā pārbaude:QC personāls veic visaptverošu pirmā panta pārbaudi, pamatojoties uz pārbaudes standarta lapu, apstiprinātiem paraugiem vai limita paraugiem. Tikai pēc tam, kad pārbaude ir nokārtota-un kvalitātes kontroles personāls ir parakstījis un apzīmogojis pirmā izstrādājuma etiķeti vai reģistrācijas lapu-, iekārta var tikt pilnvarota sākt masveida ražošanu.
4. Paraugu ņemšanas un partijas izlaišanas noteikumi
Izlases laiks:Kad ražošanas process ir stabilizējies, kā reprezentatīvus paraugus izvēlas 3–5 secīgas vienības (jeb 3–5 "šāvienus" no veidnes). Ruļļplēves izstrādājumiem noteikta garuma materiāla paraugs parasti tiek ņemts pēc tam, kad iekārta ir nostabilizējusies pēc palaišanas.
Parauga saglabāšana un identifikācija:Apstiprinātie pirmā izstrādājuma paraugi ir jāmarķē ar marķējumu "Apstiprināts pirmais izstrādājums" vai skaidri jāmarķē, pēc tam jānovieto noteiktā vietā netālu no iekārtas, lai tie kalpotu par atsauces standartu visā šīs konkrētās partijas ražošanas ciklā. Šis paraugs ir jāsaglabā, līdz tiek pabeigts viss šīs partijas ražošanas pasūtījums, tādējādi atvieglojot izsekojamību gadījumā, ja vēlāk rodas kvalitātes problēmas.
Lēmums un labošana:Ja pirmais punkts neiztur pārbaudi, iekārta nekavējoties jāaptur, lai veiktu regulēšanu. Pēc korekciju veikšanas paraugs atkārtoti jāiesniedz pārbaudei, līdz tas atbilst visām kvalitātes prasībām. Masveida ražošana ir stingri aizliegta, kamēr pirmais pants nav sekmīgi izturējis pārbaudi.
5. Anomāliju apstrāde un reģistrēšana
Neatbilstības{0}}izvietošana:Ja pirmā izstrādājuma verifikācijas laikā tiek konstatēti kritiski defekti (piem., strukturālas kļūdas, nopietnas krāsu atšķirības vai blīvējuma kļūmes), bojātais pirmais izstrādājums-kopā ar jebkuriem iepriekšējiem vai nākamajiem iestatīšanas paraugiem-jānovieto karantīnā un atkārtoti-pārbauda; tos sagriež metāllūžņos, ja uzskata par nepieciešamu.
Ierakstu saglabāšana:Visi pirmā izstrādājuma verifikācijas ieraksti (tostarp pārbaudes dati, verifikācijas rezultāti un paraksti) ir jāarhivē un jāsaglabā, lai veicinātu kvalitātes izsekojamību un analīzi.
Pārvaldības procedūra plastmasas iepakojuma maisiņu pirmā punkta verifikācijai pamatā nosaka procesu, kura centrā ir "preventīva darbība". Skaidri definējot, kad notiek pārbaude, kas to veic, kas tiek pārbaudīts un kā rīkoties pēc pārbaudes, šī procedūra nodrošina, ka katra masveida ražošanas laikā saražotā maisiņu partija atbilst -vai pat pārsniedz{2}}klienta kvalitātes prasības.
